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粉煤灰蒸汽砌块制砖工艺节能改造方案探讨

发布时间:2012-6-8 发布人:admin
一、  概述
  蒸汽粉煤灰制砖工艺中乏汽排空是普遍现象,也是令人十分可惜的资源浪费现象,因此大多数厂都设法回收利用,例如用于采暖等。

  本方案中,有四个蒸压釜轮回工作,每批次耗汽量约 5 吨,每天每釜生产三批次,全厂一天共生产 12 批次,总用汽量为 60 吨 / 天,蒸汽的参数为 1.2Mpa (表压)饱和蒸汽。

  本方案改造目的是尽可能多地回收乏汽在工艺中进行循环利用。

二、 方案说明

      1、 为了便于计算,我们假设两个釜轮回工作, A 釜新装满料后,此时 B 釜正完成蒸压准备泄压出料,因此首先将两釜连通,由于原料吸收部分热量,使两者连通后压力降为 0.45Mpa 。

      2、  在此基础上加入新汽( 1.3MPa ),经计算,改造前需补加汽量为 2.885 吨。

      3、  改造后的方案是在蒸汽管道上加装一台汽汽引射器,使新汽进入 A 釜前首先引射 B 釜乏汽(原全排空)再进入 A 釜(如图)。

       4、经我公司专有软件计算,乏汽回收量为 0.25 吨,占总耗汽量的 5% 。开始引射时, AB 釜内压力皆为 0.45Mpa ,因此“引射比”较大,随着引射量的积累, A 釜压力上升, B 釜压力下降,当 A 釜压力升至 0.9Mpa , B 釜压力降至 0.22Mpa 时,汽汽引射器已无引射能力,止回阀(见图)会关闭(此阀必须安装,最好是旋启式止回阀)。 A 釜压力不足部分继续用新汽经汽汽引射器补充,此时引射器不工作,只相当于一条管道。

  以上注入新汽,引射增压过程所需要的时间是 7.14 分钟,若允许更长时间(如一倍),则可适当减小汽汽引射器的三个口径(分别减小一个号),可减少部分投资。

       5、 汽汽引射器的价格为 6.5 万元,配有手轮调节装置,其它管道改造费用请用户自行计算。

三、 节能效益分析

  由以上计算,节约耗汽量的比例为 5% ,贵厂单日耗汽量为 60 吨,全年耗汽量为 60 × 365=21900 吨。按每吨蒸汽 200 元,每年节约资金为: 20900 × 5% × 200=209000 元。

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